煒樺冷彎設計生產的動力箱自動成型機可直接完成箱體的成型，從而達到了節省人工和提升生產效率的目的，直接提升了產量降低了成本。我們的全自動生產線一天可生產1000-1200個箱體外殼.節省30個左右的人工。

我公司生產的該全自動生產線是非標定制設備，可以依據客戶的產品及市場需求進行設計生產，目前我公司已成功制造幾十條全自動化生產線，在山東及全國多地的廠家投入生產，且口碑一直很好。

動力箱生產線的主要組成

自動放料機——校平＼送料部分——連續沖孔部分——成型部分——定尺切斷部分——收料臺及電器控制柜等部件組成。

動力箱成型設備簡要信息

產   地：山東濰坊

用   途 ：控制柜

商標名稱：煒樺冷彎

質 保 期：1年

證   書 ：CE

售后服務：技術人員

包裝運輸：木箱及防雨措施

設備重量：21T

生產設備主要參數

材料規格：Q235

操作系統：智能觸控屏

控制方式：PLC（日本三菱）

電機總功率：35kw

傳動模式：齒輪箱傳動

生產速度：0-15m/min

切斷模式/切斷模具材質：液壓切斷/Cr12MoV  

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

驅動電機：變頻電機驅動

鋼帶厚度：0-6mm

鋼帶寬度：根據客戶要求

占地空間：20×3×2（長×寬×高）米

成型模具材質：GCr15  淬火HRC58°-62°

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

公差（切斷尺寸）：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）

氣源要求：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

我公司的設計生產的動力箱生產線有以下幾個優點： 
   “煒樺冷彎”生產的成型生產線為定制化設備，可根據客戶的生產，市場等需求進行設計，利用技術支持進行集成生產。如自動換料機、切割和沖壓系統，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專業制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.2毫米以內。

我們的配電箱系列的自動成型設備完全可以按客戶的不同要求做不同規格不同型號的產品，我們有專業雄厚的研發團隊及生產團隊。我們秉承始終堅持完善每個細節的理念，從產品的設計研發，模具的材料及加工，從零部件到成品組裝。